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1 概述

    管道運輸是一種重要的液體與氣體運輸方式，縮短運輸周期，減少運輸成本，而當前管道的口徑不斷增大，運輸能力不斷提升，運輸效率不斷提高，這給化工工藝管道安裝也帶來了較大的挑戰，現有技術的不斷創新應用到實際操作中，其中安裝細節還需深入研究分析，其技術要點更加以重視。

2 化工工藝管道安裝概述

2.1 化工管道的準備布置

    在化工工藝管道安裝之前，首先要列出工程施工計劃表，在確定圖紙無誤的基礎上，合理安排人員工作，確保分工細致，人才得到充分發揮。除此之外，需要對施工全程進行大局把控，從整體出發考慮工期連接及后續完善工作，在前期過程中還要實地進行考察，確定實際地點滿足施工條件，如水電氣的使用，道路土質情況。準備齊全施工材料，如確認閥門、管件及壓力泵的不同規格等，將施工材料合理運用至不同施工階段，高效利用建筑材料，相關人員對工程建設有整體概念，把控施工進程。

2.2 管道施工具體方法

    首先進行管道安裝工序的整齊組合，明確每個管材、管件在其中的位置，將管材進行調直處理，管材出廠后在長期運輸過程中可能出現摩擦、碰撞而導致管材彎曲，此時要將管材人為調直，對口徑較小的管材可以采用人工調直，對口徑較大、較難操作的管材，可使用絲杠調制器調節，且根據實際情況進行冷調或加熱后調節，減小后期計算誤差。在切割管材方面，注重管材切口的質量，進行管材間的有效連接，對不同材質的管材使用等離子法、鋼鋸或機械方法裁割，保證尺寸完整和切口表面的平整。在進行不同形狀坡口后期加工時，保證焊接質量的基礎之上節省焊條使用并提高美觀度，在操作上有一定難度，使用不同電焊、電氣焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊等方式進行具體操作，符合規定中一般管道不宜超過壁厚的10％，且不大于2mm，檢查焊接后的切口是否符合質量要求。

2.3 后期施工維修檢測

    在焊接過程后對焊縫進行后期檢驗，并對整體管道進行定期維修檢測。查看焊縫的裂紋、切面情況，如發現質量問題應及時補救并進行二次檢驗，系統的工藝管道安裝完成后也要對整體實時監測，可進行壓力試驗和氣密性檢驗，對施工中的細節進行確認。以液體壓力檢驗為例，使用清潔的水注入排水管線，安裝排氣閥、排水閥和壓力表，等系統最高點排氣閥也有水注入時關好排氣閥，此時對全管道系統進行測驗，如無漏水現象即可升壓，達到規定的試驗壓力時無問題表明管道使用合格。在試驗過程中要準確記錄數據并備份，有利于后期數據監測分析，從數據中得出每個時刻工藝管道的運行狀態。

3 安裝細節問題

3.1 閥門的安裝辦法

    首先確認閥安裝的位置，盡量處于便于操作和維修的位置，對閥門安裝的角度和位置有著一定要求，兩個對應的閥門不放在相互交錯的地方，其次在實際操作過程中經常出現有毒或高危險介質，與這些設備相連的管道閥門不適用鏈輪，了解閥門和不同設備的連接方法，保證溫度符合安裝要求，此外，安全閥的安裝也很有必要，能有效檢測管道內物質情況。

3.2 泵的安裝辦法

    在安裝前對各零件進行詳細檢查，零件的切合面及摩擦面要清理干凈，若發現內部零件缺陷或漏損應及時更換，然后確認電機轉向是否正確，并打開排氣閥使液體充滿整個泵體，等待滿后關閉閥門并檢查及其各部位是否正常，將潤滑液涂抹至機器中，對準軸線使泵的吸、排液管在泵體的兩側同一軸線上，電機置于泵的上方。

3.3 壓縮機的安裝辦法

    管道中壓縮機的安裝和閥門相同，盡量安裝在便于操作的地方。首先在壓縮機進出口管道盡量減少彎頭零件，這些彎頭零件在安裝和檢修時可能操作較為困難，所以直頭零件方便后期的檢修工作正常進行。在對壓縮機進行平排安裝過程中，壓縮機管道的高度不能過于高，在機器運轉過程中會產生一定的震動，這些震動也會給后期數據采集和計算帶來一些誤差，在減小誤差的基礎上，應給壓縮機足夠的操作空間和手段。

4 技術要點研究

4.1 質量檢驗方法

    根據目前的規范對零件和設備進行完整的質量檢驗，在出廠時一些設備可能會發生碰撞，此時要對碰撞進行一定程度的修復，方便后期數據計算，在化工工藝管道安裝過程中，也要對設備進行定期檢驗，尤其是在工期臨近完成時，可進行液體和氣體壓力試驗，利用水沖洗、空氣沖掃或蒸汽沖掃的方式對管道系統進行全面沖洗，施工全程保證材料質量。

4.2 管道清洗檢測

    主要在管道脫脂、酸洗和鈍化方面發揮作用，管道在運送介質的同時會沾染其他油劑，脫脂的清洗尤為關鍵，應根據管道材料、實際情況設置清洗方法，在脫脂劑的使用上要注意定量，將脫脂劑正確涂抹在需要的位置；而對有特殊清潔需求的管道，應該進行酸洗和鈍化處理，試劑按一定比例正確調配，并應用于實際清洗過程中，且處理過的廢體廢液不可隨意排放，需要進行中和作用后正確處理廢舊材料。

5 結束語

    在整體化工工藝管道安裝過程中，應提前做好實際準備工作，列出安裝計劃時間表，對所運用的材料零件等加以質量檢驗，使其符合質量標準，在中期安裝管道時遵循安裝步驟，并對可能出現的問題加以防在脫脂劑的使用上要注意定量，將脫脂劑正確涂抹在需要的位置；而對有特殊清潔需求的管道，應該進行酸洗和鈍化處理，試劑按一定比例正確調配，并應用于實際清洗過程中，且處理過的廢體廢液不可隨意排放，需要進行中和作用后正確處理廢舊材料。

5 結束語

    在整體化工工藝管道安裝過程中，應提前做好實際準備工作，列出安裝計劃時間表，對所運用的材料零件等加以質量檢驗，使其符合質量標準，在中期安裝管道時遵循安裝步驟，并對可能出現的問題加以防范，在此期間注意數據的有效記錄，減小實物所帶來的可能誤差，后期安裝完成后定期對設備進行檢測和維修，可參照以往數據統計分析出設備運行狀況，管道的正確安裝直接關系到運輸過程中的問題，應對整體安裝過程進行統一把控。