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        由殘余或外加應力導致的應變和腐蝕聯合作用所產生的局部性金屬腐蝕。由應力腐蝕導致的裂紋叫應力腐蝕破裂(SCC)。

        SCC 的主要特征為：(1)必須有應力，特別是拉伸應力存在；(2)腐蝕介質是特定的，只有某些金屬一介質的組合，才發生SCC；(3)裂紋擴展速度約在10-3～10-1 cm／h 范圍；(4)存在著對破裂敏感的電位區間；(5)應力腐蝕裂紋常有主干，但易分叉，呈樹枝狀，其形態有穿晶型、晶間型、混合型之分。SCC 斷口一般為脆斷型，穿晶時呈河川狀，晶間時呈冰糖狀。機理 SCC 的發生機理通常認為：在應力作用下使金屬發生滑移，破壞鈍化膜或腐蝕產物層，裸露金屬發生力學一化學反應產生局部腐蝕；與此同時，被破壞的鈍化膜可再鈍化，如再鈍化速度低于(但不能過低)鈍化膜破壞速度，則應力和腐蝕協同作用，便發生SCC。

        影響因素 影響SCC 的主要因素有：(1)環境因素包括濃度、pH 值、溫度等。通常提高有害離子濃度將增加SCC 敏感性。pH 影響表面膜的穩定性，不穩定時易發生SCC。升高溫度將加速SCC 的產生。(2)冶金因素包括成分、結構和熱處理等，一般化學成分能顯著改變合金的抗應力腐蝕破裂性能。應力腐蝕破裂敏感性還與晶粒大小和形狀、軋制方向、熱處理制度(如回火溫度)、析出物成分和分布及相變程度有關。(3)應力因素。通常，SCC 敏感性隨拉伸應力的增大而增加，并在等于或大于材料屈服點時最嚴重。應力腐蝕破裂過程分誘導期和擴展期。誘導期長短取決于合金的性能、腐蝕環境的特征以及應力大小。擴展期主要由裂紋尖端的電化學過程控制。對合金一環境的特定組合而言，常存在著SCC 的臨界應力。對高強鋼、鋁合金、鈦合金而言，正在運用斷裂力學手段來評價KISCC(KISCC 是在給定環境中不引起裂紋擴展的最大應力強度因子)，為工程設計者提供有效實用數據。預防措施 SCC 的防止手段有：(1)盡量降低拉伸應力。在某些應用中可用退火處理來消除殘余應力，有時也可采用噴丸處理使表面造成壓應力。(2)控制腐蝕環境，如降溫、除去有害離子或加緩蝕劑等。(3)選擇優良的耐SCC 的合金。(4)改善裝置的結構設計，盡量避免死角和縫隙。(5)采用涂料使合金與環境隔離，對不銹鋼有時可采用陰極保護等。