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    異徑管有同心異徑管(C oncen tric Reducer)、偏心異徑管(E ccentric Reduce r)和異徑彎管(Reducing E lbow)之分, 其中后兩種異徑管均是非軸對稱結構管件, 不得不采取一些獨特的制造工藝, 總體上說, 目前的制造工藝方法對異徑管的質量是有保證的。

1.1　有縫管件的制造工藝方法

    口徑較大的同心異徑管和偏心異徑管均可由板料在卷板機上滾壓成形, 這種異徑管只有一條徑向縱焊縫?？趶捷^小的同心異徑管和偏心異徑管以及任何大小口徑的異徑彎管, 只能通過模具將板料壓制成半邊的形狀, 再將兩個半邊組焊成一個整體管件, 這種異徑管均有兩條徑向縱焊縫。并且偏心異徑管和異徑彎管的兩個半邊都分別需要兩副模具。

    板料(滾)壓制成形異徑管時, 一般采取冷壓。只有壓力機的能力受到限制時才采用熱壓, 冷壓和熱壓的模具尺寸會略有差別。

1.2　無縫管件制造的工藝方法

    同心異徑管的制造工藝最簡單, 用壁厚較厚的管作為毛坯, 擴大一端口徑或者用等壁厚的管作為毛坯,縮小一端口徑均可。無論擴口或縮口, 一般是用模具壓制。當前國內普遍采用偏心模具逐級壓制偏心異徑管, 用這種工藝生產的三級以上的偏心異徑管, 在小頭偏心端會產生嚴重缺口、內壁起瘤、壁厚不均勻及橢圓等現象。按斜截同心異徑管截頭所得結構代替偏心異徑管時, 因為斜截面不是圓面而是橢圓面, 就會存在面與直管之間的錯邊、無法完全相接的問題。如果采用新的壓制工藝, 即先用同心模具壓制出同心異徑管,再把壓好的同心異徑管放入偏心模具中壓制整型為所需要的偏心異徑管, 則其內、外表面光滑, 小頭平整, 壁厚均勻, 圓度合格, 所用原材料較少。

    異徑彎管則可在等徑彎頭的基礎上由模具逐級縮口而成。為便于縮口, 在彎頭外拱上方便手工焊接的區域割去一片多余的彎頭壁, 等縮口后再對焊該處割口, 當然該焊縫必須經過嚴格的檢查。這樣, 異徑彎管就成為半段有焊縫的管件, 但是壁厚較均勻。

    管毛坯壓制成形異徑管時, 一般采用大口徑管熱壓收口成形, 而不宜采用小口徑管冷壓擴口成形。