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    檢測對象見表1。偏心異徑管的幾何外形與標準略有偏差, 某一偏心異徑管試樣表面應變測點方位如圖1和圖2所示, 超聲波無損測厚和實物解剖后游標卡尺測厚兩種方法的結果比較如表2所示, 其他數據見表3。偏心異徑管實測壁厚分布狀況如圖3所示。

    表2中偏心異徑管每一格內有兩個壁厚值, 上面的壁厚值和下面的壁厚值分別是超聲波測厚探頭收發聲波分隔面與彎頭軸線平行和垂直時測得的值, 偏心異徑管兩種壁厚平均值的誤差為2.16%。對其他管件進行了同樣方法和內容的檢測, 實測異徑管的橢圓度小于2%, 異徑彎管彎曲半徑誤差也較小。

    1)表面硬度。為了評價材料的強度及性能的均勻性, 硬度測量是一種簡便易行的手段, 測定時不破壞被測管件。測定方法參照《超高壓容器安全監察規程(試行)》第33 條規定:“應在筒體外壁上均布劃出5個與筒體相垂直的環線, 在每個環線上均布取4點做硬度檢查, 硬度值應符合設計圖樣或標準的規定, 環線間各點硬度最高值與最低值差應不大于40, 同一環線上各點不大于20”。測試用硬度檢測儀, 分別位于偏心斜面正中處的經線C 及其相對圓周處的經線G上的測點, 經線G的結果見圖4。其他管件的結果見表4。

    2)強度性能。根據GB1172— 74《黑色金屬硬度及強度換算值》中的經驗公式σb ≈3.5378HB (MPa)將布氏硬度換算為抗拉強度, 結果見表4。對表1 中序號1偏心異徑管件取樣檢測其強度性能, 試樣1在新三思SHT50005105型微機控制電液伺服萬能試驗機上拉伸的載荷位移曲線見圖5, 結果比較如表5。